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天津天大天久科技股份有限公司
天津天大天久科技股份有限公司的前身是天津大学填料工厂，始建于1985年，在中科院院士（原学部委员）、著名化工传质与分离专家余国琮教授的带领下，九十年代初已建成具有研发、设计、生产、试验、安装和售后服务等多种能力的经营实体，国家科委把“化工填料塔及内件技术研究推广中心”依托于本厂。1997年随天津天大天财股份有限公司在深交所上市，并成立天津天大天财股份有限公司填料塔新技术分公司，2000年6月成立天津天大天久科技有限公司，9月进行股份制改组设立天津天大天久科技股份有限公司并争取在国内创业板上市。
在国家科技部（国家科委）、国家教育部（国家教委）和天津市科委及天津大学的关怀与大力支持下，在全体天久人的艰苦努力下，天久公司从1985年总资产为200万元的校办工厂发展成为今天的总资产为8000多万元的股份制企业，也为《具有新型塔内件的高效填料塔》这项国家重点推广项目的研究和推广做出了应有的贡献。现就2000年天久公司在科技成果产业化和体制改革方面所作的工作向教育部和兄弟院校做简单汇报：
一、科技成果产业化
1、经营情况概述：天久公司依托天津大学雄厚的技术背景和自身的技术创新，在公司改制后的半年内（2000年6月—12月），实现销售收入2000多万元，利润430万元，创造社会效益数亿元。
（1）《具有新型塔内件的高效填料塔》这一国家重点推广项目由中小塔器进入了大型塔器阶段。继过去累计成功改造4000多座塔器之后，2000年公司设计及改造了塔器近100座，其中大型塔7座，它们是：金陵石化公司化肥厂60万吨/年大颗粒尿素φ10000洗涤塔、云天化φ8200和φ5400洗涤塔、川化φ6400和φ4700洗涤塔、抚顺石化公司石油一厂φ6400减压塔和锦西炼油厂φ6400减压塔。在燕山石化公司化工一厂66万吨/年乙烯装置φ9000汽油分馏塔的国际竞标中，公司凭借优秀的技术设计一举中标，这标志着中华塔器已经具有国际竞争的实力。
（2）由老塔技术改造阶段进入了高难度大塔的新塔设计阶段，改造跨国公司设计的大型传统规整填料塔也有了一个良好的开端。前者的典型代表是金陵石化公司φ10000洗涤塔。后者的典型代表则是抚顺石化公司石油一厂东蒸馏φ6400减压塔。
（3）规整填料和气液分布器的换代产品已经问世并形成了规模生产能力。公司全年共申报专利12项，开发新产品20种，其中，最有价值的专利产品是：
（A）组片式波纹填料（ZUPAK），具有国际先进水平，曾获全国发明博览会金奖和特别金奖。继1998年成功地用于茂名石化公司φ8400减压塔之后，2000年又成功地用于金陵石化φ10000洗涤塔等前述七座大塔中。它与德国拉西公司的superpak填料及瑞士sulzer公司的Mellapakplus填料性能相同。
（B）新型槽盘气液分布器，属国际首创，具有国际领先水平。2000年《可拆型槽盘式气液分布器》标准，获石油化学工业局科技进步三等奖。2000年，成功地用于抚顺、锦西炼厂两座φ6400减压塔中及燕山石化φ9000汽油分馏塔的工程设计中。
（C）斜喷型辐射式进气初始分布器，具有国际领先水平，并将进气初始分布器推进到轴对称类、三维导流的高级阶段。2000年，首次成功地用于金陵石化φ10000洗涤塔中。继而，公司又开发研制出具有三相分离功能的斜喷型辐射式进气初始分布器。
（4）开拓新领域，创造新效益
（A）大型塔板的研究及应用初见成效。2000年开发研制出多降液槽（梁）塔盘并成功地用于塔径φ10000等多座大型塔中。
（B）在化工分离工程领域，2000年公司在国内率先成功地设计了沸腾床造大颗粒尿素装置中的洗涤塔；经过反复实验，采用脱气填料技术为泰州石油化工总厂成功地设计了C-001萃取精馏塔和C-002汽提塔，并且一次开车成功。
（5）参与国际竞争，争创国际品牌。
随着我国“入世”进程的加快，冲击与机遇同时降临。如何发挥我们企业的后发优势，拓展国际空间，已成为我们亟待思考和解决的问题。天久公司从创业时起，就坚持“洋为中用”和“中为洋用”经营理念，在炼油、乙烯和大化肥等行业与发达国家的跨国公司进行了长期激烈的竞争并愈战愈强。
在炼油行业，继1998年中心与茂名石化公司设计院合作为茂名石化公司500万吨/年原油常减压蒸馏装置成功地设计了一座φ8400润滑油型减压塔并受到国家教育部韦钰副部长的贺信表彰之后，2000年在和瑞士苏尔寿公司竞争抚顺石油一厂东蒸馏φ6400减压塔的再改造项目竟标中胜出。该塔是1997年由瑞士苏尔寿公司采用传统规整填料塔改造而未达标的一座塔，其技术难度系数很高。经认真分析，我们针对原设计中减四线分馏段和净洗段的四个问题，采取了四项对策，立竿见影，东蒸馏减压塔一次开车成功，标定和生产实践证明：从减一中成功地采出了52度蜡料；减四线油的馏程范围（2—97%）≤80℃，残碳值≤0.09%，比色≤4.5—5号。外国专家没能攻克的难关终于被中国专家攻下来了。中国化工报等十多家媒体做了报导。
在乙烯行业的众多塔器中，技术难度最大的就是DA—101汽油分离塔。天久公司已成功改造引进的五套大乙烯中的四套大乙烯的汽油分馏塔。2000年，在燕山66万吨/年乙烯改扩建工程中的φ9000汽油分馏塔的国际竞标过程中，包括瑞士苏尔寿公司、美国鲁姆斯公司在内的六家公司均参与投标，经几番交锋，天久公司与北京工程公司的BT方案一举中标，两家外国公司被淘汰。此次竞标成功的原因，主要是公司的《新型槽盘式气液分布器》起了决定性作用。
在大化肥行业，2000年，公司与天津大学石油化工技术开发中心及金陵石化公司化肥厂设计所合作，为该厂60万吨/年大颗粒尿素装置设计了一座φ10000洗涤塔。国内相同规模的洗涤塔有11米×11米见方的方形塔，其截面积为121米2，而共同设计的φ10米圆塔，其截面积为78.5米2，仅为前者的64.8%，足见技术难度有多大。同年5月，该塔一次开车成功，
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